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什么是金属粉末冶金打针成型(MIM)技术?

什么是金属粉末冶金打针成型(MIM)技术?

金属粉末打针成型技术(Metal Injection Molding,简称MIM)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透渗出与交叉的产物。

 

利用模具可打针成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂外形的结构零件,能够快速正确的将设计思惟物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量出产出零件,是制造技术行业一次新的变革。

 

金属粉末打针成型MIM技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等长处,而且克服了传统粉末冶金工艺制品密度低、材质不平均、机械机能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,特别适合于大批量出产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。

 

具有以下特性的产品,通常适合采用MIM:

 

1、复杂外形:

 

 

MIM答应象注塑成型一样,三维外形的自由设计。因为MIM是一个成型过程,附加的产品外形不会增加本钱,假如通过外形设计获得减重,本钱反而会下降,这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。MIM设计规则同注塑成型非常接近,从而很轻易适应三级外形复杂的金属零部件。

 

2、尺寸精密:

 

 

MIM近净成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能达到±0.3%。犹如其它技术一样,高精深情味着更高本钱,因此在能够知足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接知足的公差可以通过后续加工的方式来实现。

 

3、 薄壁产品:

 

 

小于6毫米的壁厚对于MIM是比较适合的。较厚的外壁也可以,但是工艺时间会增加良多、材料本钱会增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能实现,甚至可以做到0.2mm极薄壁的产品(但对详细产品外形有一定的依靠)。

 

4、重量尺寸:

 

 

MIM适合重量小于100克的零部件,少于50克是最常见的应用。然而,重量达250克的零部件的也可以采用MIM工艺的。 原材料是MIM流程的枢纽本钱因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样,可以在不影响产品完整性的前提下,通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现凸起,重量小于0.1克也是可以的。长度超过250mm的产品亦能做到。

 

5、批量规模:

 

 

对于MIM产品而言,模具和前期产品开发过程是MIM流程所必须的,所以对于小批量的产品(年需求量低于几千件)而言,它通常会影响决议计划过程。MIM从每年几万件的小产量晋升到上千万件的产量能够非常经济地实现。

 

6、原料广泛:

 

 

MIM能处理良多材料,包括铁合金、不锈钢、铜、KOVAR合金、高温合金、硬质合金等。

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点击次数:  更新时间:2020-01-06 11:46:34  【打印此页】  【关闭
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