mim注射成型与传统的粉末冶金有什么不同？

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MIM是一种将金属粉末冶金两者之间粘结剂的增塑混和料注入于实体模型中的成形方式。它是先将选定粉末与粘结剂开展混和，随后将混和料开展造粒再注入成形所必须的形状。

MIM技术性做为一种生产制造高品质高精密零件的近净成形技术性，具备基本粉末冶金、机械加工和精密铸件方式无可比拟的优点。

MIM工艺与传统粉末冶金工艺的比照：

1、MIM工艺在形状上自由度高，是传统粉末冶金所不可以做到的，由于MIM工艺不但具备传统粉末冶金工艺的优势，还应用了细小粉末，因此MIM工艺的制成品相对密度高。

2、MIM应用的原材料粉末粒度在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒度大多数在50-100μm。传统粉末冶金仅限于磨具的抗压强度和添充相对密度，形状大多数为二维圆柱状。

3、传统粉末冶金法一般可用以铝和锌合金材料等溶点低、铸液流通性优良的原材料上，可是一般都是因原材料的限定，而造成 其抗压强度、耐磨性能、耐腐蚀性均有程度。而MIM工艺能够生产加工的原料则较多。

之上便是有关MIM工艺与传统粉末冶金工艺的比照就详细介绍到这，MIM工艺能够迅速的大批、成本低生产制造繁杂形状零件，原材料使用率高，防止大量的二次机械加工。