企业运用mim金属注射成型的优越性！

（1）MIM能够成型三维立体形态繁杂的各种各样金属材料零件（要是这类原材料能被制成细粉）。零件各部位的相对密度和性能指标保持一致，既各向同性。为零件设计构思给予了较大的自由度。

（2）MIM能最大限度制得靠近最后形态的零件，规格精密度较高。

（3）即便是固相煅烧，MIM制品的相对密度可以达到95%之上，其性能指标可与锻造原材料相媲美。尤其是动力学性能指标优质。

（4）粉末冶金（PM）的自动模压机的价格对比注射成型机要高数倍。MIM可便捷地选用一模多腔模具，成型工作效率高，模具使用期限长，更換调节模具更加方便快捷。

（5）注射料可不断运用，原材料使用率达98%之上。

（6）产品转向快。生产制造灵活性大，新产品从设计构思到建成投产时间较短。

（7）MIM尤其合适于大批量的成产制造，产品性能指标统一性好。假如生产制造的零件挑选适度，数目大，可获得较高的经济收益。

（8）MIM选用原材料范畴宽，主要用途宽阔。可用以注射成型的原材料十分广泛，如碳钢、合金钢、工具钢、难熔合金、硬质合金、高比重合金等。MIM制品的主要用途早已遍布国民经济各行业。挑选何种金属成型加工工艺，零件的复杂性和生产制造产量是俩个关键决策要素。

MIM加工工艺在零件生产量大和简易程度高时占有优越性。针对零件设计者，应关键设计三维形态繁杂的生产量大的零件，以充分运用MIM加工工艺的特点，获得降低生产成本和提高产品性能指标的效果。